塑料製品的生產方（fāng）法

塑料製品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工（gōng）、接合、修飾和裝（zhuāng）配等。後四（sì）個工序是在塑料已成型為製品或半製品後進（jìn）行（háng）的，又稱為塑料二次加工。

塑料製品生產之（zhī）成型塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑（sù）料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形（xíng）狀（zhuàng）的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決（jué）定於塑料（liào）的類型(熱塑性還是熱固性（xìng）)、起始形態以（yǐ）及製品的外形和尺（chǐ）寸。塑料加工熱（rè）塑性塑料常（cháng）用的方法有擠（jǐ）出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型（xíng）是使塑料在平麵上成型。上述塑（sù）料加（jiā）工的（de）方法，均可用於（yú）橡膠加工。此外，還有以液（yè）態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這（zhè）些方法中，以擠出和注射成型用得較多，也是基本的成型方法。

塑料製品生產之機（jī）械加工借用金屬（shǔ）和木材等的塑料（liào）加工（gōng）方法，製造尺寸（cùn）很準確或數量不多的塑料製（zhì）品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起（qǐ）變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑（sù）料進行機械加工時（shí），所用（yòng）的刀具及相應的（de）切削速度等都要適應塑料特（tè）點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光（guāng）、螺紋加工等。此外，塑（sù）料也可用激光截斷、打孔和焊接。

塑料製（zhì）品生產之接合塑料加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘（zhān）接。焊接法是使用焊條的熱風焊（hàn）接，使用熱棒的熱熔（róng）焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘（zhān）劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

塑料（liào）製品生產（chǎn）之表麵修（xiū）飾目的是美化塑料製品表麵，通常包括:機械修飾（shì），即用銼、磨（mó）、拋光等工（gōng）藝，去（qù）除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等;塗飾，包括用塗料塗敷製（zhì）件表麵，用溶（róng）劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表麵等;施彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括（kuò）真空鍍膜、電鍍以（yǐ）及化學法鍍（dù）銀等。塑（sù）料加工燙印是在（zài）加熱、加壓下，將燙印膜上的彩（cǎi）色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或（huò）木紋等圖案。

塑料製品生產之裝配用粘合、焊接以及（jí）機械（xiè）連接等方（fāng）法，使製成的塑料件組裝成（chéng）完整製品（pǐn）的作業。例（lì）如:塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝（zhuāng）成塑料窗框和塑料門。