塑料製品的生產（chǎn）方法

塑料製品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。後四個工序（xù）是在塑料已成型為製品（pǐn）或半製品後進（jìn）行（háng）的，又稱為（wéi）塑料二次加工（gōng）。

塑料製品生產之成型塑料加工的關鍵環節（jiē）。將各種形態（tài）的塑料(粉（fěn）、粒料、溶液或（huò）分散體)製成所需（xū）形狀的製品或坯（pī）件。成型（xíng）的（de）方法多達三十幾種（zhǒng）。它的（de）選擇主要決定於塑料的類型(熱（rè）塑性還是熱固性)、起始形態以及製（zhì）品的外形和尺寸。塑料加工熱（rè）塑性塑料常（cháng）用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成（chéng）型等，塑料加工熱固性（xìng）塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料（liào）加工的方法，均可（kě）用於橡膠加工。此外（wài），還有以（yǐ）液態單體（tǐ）或聚合物為原料的（de）澆鑄（zhù）等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得較多（duō），也是基本的成型方法（fǎ）。

塑料製品（pǐn）生產之機械加工借用金屬和木（mù）材等的塑料加工（gōng）方法，製造尺寸很準確（què）或數量不多（duō）的塑料製品，也（yě）可作為成型的輔（fǔ）助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差（chà），熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料（liào）進行機械加工（gōng）時，所用的（de）刀具及相應的（de）切（qiē）削速（sù）度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料（liào）也可（kě）用激光截斷、打孔和焊接。

塑料（liào）製品生產之接合塑料加工把塑料件接合起來的方（fāng）法有焊接和粘接。焊（hàn）接法是使用（yòng）焊條的熱風焊接，使（shǐ）用熱棒（bàng）的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑（jì）、樹脂溶液和熱熔膠（jiāo）粘接。

塑料製品（pǐn）生產之表麵修飾目的是美化塑料製品表麵，通常包括:機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等;塗飾，包括用塗料塗敷（fū）製件（jiàn）表麵，用溶劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品（pǐn）表麵（miàn）等;施（shī）彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包（bāo）括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀（yín）等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙（tàng）印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到製件上。許多家（jiā）用電器及建築製品、日用品等，都（dōu）用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

塑料製品生產（chǎn）之裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使製成的塑料件組裝（zhuāng）成完整（zhěng）製品的作業。例如:塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝（zhuāng）成塑（sù）料窗框（kuàng）和塑料門。