注塑成型工（gōng）藝條（tiáo）件對製品的影響（xiǎng）

1).塑（sù）料材料

塑（sù）料材料性能的複雜（zá）性決定（dìng）了注射成型過（guò）程的複雜性。而塑料材料的（de）性能又因品種不（bú）同、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚至批次不同而差異較大。不同（tóng）的性（xìng）能參數可能導（dǎo）致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔（róng）體（tǐ）流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪（jiǎn）切作用而產生熱（rè）量，這部分熱量可能較熱（rè）傳導散失的熱量多，也可能少，主（zhǔ）要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升高而變（biàn）低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充（chōng）填壓力越小（xiǎo）。同時，注射（shè）溫度也受到熱降（jiàng）解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫（wēn）度越低，因（yīn）熱（rè）傳導（dǎo）而散失（shī）熱量的（de）速（sù）度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越（yuè）差。當采用較（jiào）低（dī）的注射速率時，這（zhè）種現象尤（yóu）其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會（huì）提（tí）高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

（2）縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變（biàn）稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所需要的（de）注射（shè）壓力也要降低。

（3）縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因（yīn）此（cǐ）熔體的溫度高,粘度（dù）越低（dī），為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。

以上三種情況共同（tóng）作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線（xiàn）呈現"U"形。也就是說，存在一個注射時間，此時（shí）所需（xū）的注射壓力較小。